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大型環形鍛（duàn）件是在金屬鍛造加（jiā）工（gōng）過程中，是將金屬加工成環狀型，進行加 工的（de）一種環形鍛件。那麽，在加工時為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為大家詳細 介紹一下。

之所以對環形鍛件進行環裝加工，而是在後期將條狀的（de）金屬加（jiā）工成環裝， 容易造成金屬的折斷，不易進行加工。因此，在加工時直（zhí）接將金（jīn）屬加工成環形， 可有（yǒu）效避免（miǎn）金屬的損壞。大型環形（xíng）鍛件中有（yǒu）直接加工成零部件的產品，也作為金 屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業（yè）的風圈，壓力容器的（de）汽封環，齒輪（lún）的齒坯 ，軸承的外環，壓力管道（dào）的接頭都（dōu）是環形的鑄（zhù）件，所以環形（xíng）鑄件在行業中的應用 非常（cháng）的廣泛。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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 一般地說，環形鍛件複雜程度不如環形鑄件，但是（shì）鑄件的（de）內部組織和機（jī）械性能卻不能與鍛件相 提並論。經過熱處理的鍛件，無論衝（chōng）擊韌性、相對收縮率、疲勞強度（dù）等機械性能均（jun1）占壓倒優勢。一切重要零（líng）件選用（yòng）鍛造方法產，其（qí）根本原因也就在於此。這種勢態在可預見的未來.仍然會保持下（xià）去。特別是在剩下的二十世紀二十年當中，應當看到，一切工（gōng）業部門都（dōu）將 麵臨莽革新浪潮的衝擊，屆時得以（yǐ）保持下來的，將（jiāng）是采用新（xīn）技術的部門，而且會（huì）出現不同產工藝的相互競爭。長（zhǎng）期以來，各類曲軸（zhóu）產（chǎn）為鍛造業的壟斷領域。但由於鑄造技術（shù）的迅速發展， 至少今天在（zài）一些國家曲（qǔ）軸鑄件取代了一部分（fèn）曲軸鍛件。

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   工件熱處（chù）理後的殘（cán）餘內應力是上述幾種內應（yīng）力的綜合作用結果。工件加熱時，加熱時間較長（zhǎng），有較充分的保（bǎo）溫時（shí）間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛件中的塑性變（biàn）形、回（huí）複與再結晶等過程鬆（sōng）弛掉（diào），因而可以認為熱處理後工件（jiàn）中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果（guǒ）。這樣，問題就簡便些了。